凸焊是一種能夠同時進(jìn)行多點焊接的高效率焊接法,可用于代替電弧焊、釬焊與咬接。這種方法的加工速度快,且除電力外無其他消耗,是個很大的特點。今天主要來分享下有關(guān)凸焊螺母相對于焊接螺母來說,優(yōu)點有哪些?

什么是凸焊螺母?

所謂的凸焊螺母主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多,除板件凸焊外,還有螺栓、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

凸焊螺母的優(yōu)點:

1、在焊機(jī)的一個焊接循環(huán)內(nèi)殼同時焊接多個焊點,一次能焊多少個焊點,取決于焊機(jī)對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。

2、由于焊接電流集中在凸點上,并且不存在通過相鄰焊點的分流問題,所以可以采用較小的搭接量和較小的點距。

3、凸焊點的位置比點焊點的位置更精確,而且由于凸點大小均勻,所以凸焊焊點質(zhì)量更穩(wěn)定,因而,凸焊焊點的尺寸可比電焊焊點小。

4、由于可以將凸點設(shè)置于一個零件上,所以可以Z大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。

5、凸焊采用的平面大電極,其受熱和磨損程度比點焊電極小得多,延長了使用壽命因而節(jié)省了修整和拆換電極時間,并降低了電極保養(yǎng)費(fèi)用。

6、由于能用較小的凸點同時焊接多點,故可獲得變形小的焊接構(gòu)件。

7、凸焊可以有效地克服熔核偏移,因而可焊厚度比大(達(dá)6:1)的零件。

凸焊螺母的缺點:

1、有時為了預(yù)制一個或多個凸點而需要額外工序。

2、在用同一電極同時焊數(shù)個焊點時,工件的對準(zhǔn)和凸點的尺寸(尤其是高度)必須保持高精度公差,以保證均勻的電極力和焊接電流,才能使各個焊點質(zhì)量均勻一致。

3、同時焊接多個焊點,需使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)用有較高的隨動性。

再來,回顧下焊接螺母有哪些特點:

焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適用于焊接,焊接是相當(dāng)于把兩個分離件變成一個整體,用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻,中間會加入合金,內(nèi)部是分子力的作用,強(qiáng)度一般比母體強(qiáng)度大。焊接參數(shù)的實驗要看焊縫的熔合大小,根據(jù)熔合大小調(diào)節(jié)焊接參數(shù),直到消除缺陷。當(dāng)然焊接質(zhì)量的好壞與焊前處理有關(guān),清灰、油漬等。

優(yōu)缺點:焊接,強(qiáng)度比較大,且使用范圍廣,薄厚都可以,但是由于高溫會導(dǎo)致被連接件變形,且不可拆卸,而且一些活潑金屬不能用通常方法焊接,比如鋁,鎂等,需要保護(hù)器或氬弧焊,要求加工工藝和精度。

凸焊螺母與焊接螺母相比還具有哪些優(yōu)點?主要有以下幾點:

1、在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點。不僅生產(chǎn)率高,而且沒有分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。

2、由于電流密度聚集于凸點,電流密度大,故可用較小的電流進(jìn)行焊接,并能可靠地形成較小的熔核。在點焊時,對應(yīng)于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。

3、凸點的位置準(zhǔn)確、尺寸一致,各點的強(qiáng)度比較均勻。因此對于給定的強(qiáng)度、凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。

4、由于采用大平面電極,且凸點設(shè)置在一個工件上,所以可Z大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的的電流密度小、散熱好,電極的磨損要比點焊小得多,因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。

5、與點焊相比,工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小,但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。

由于凸焊有上述多種優(yōu)點,因而獲得了極廣泛的應(yīng)用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序;電極比較復(fù)雜;由于一次要焊多個焊點,需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。